皮带式提升机常见的皮带偏差

皮带斗式提升机在使用过程中，皮带偏差经常发生，导致料斗材料不足。排放不完全。重新安装和生产率下降。在严重的情况下，皮带将被夹紧和撕裂，以缩短皮带的使用寿命。以下是特昌振动皮带斗式提升机发现皮带偏差和调整方法的经验总结。我希望与你分享。

1.头轮鼓滚动面磨损，导致滚动面中间凹陷，两侧凸出。

原因：由于斗式提升机长期运行，皮带与滚筒中部长期摩擦，滚筒中部橡胶涂层磨损，形成凹面（如图所示）。当滚筒表面出现凹面时，皮带会偏移，不易调整。这种皮带偏差经常发生在斗式提升机的使用中，但由于滚筒密封在斗式提升机壳体之间，因此不容易找到皮带盖。这种偏差现象是皮带在头滑轮滚筒位置来回移动，无法调整。

如果皮带斗提升机有这种偏差，可以去除磨损的橡胶表面并重新喷漆。但需要注意的是，橡胶表面应电镀成鼓形橡胶表面。(如图2所示)感光鼓中间的橡胶表面应比边缘的橡胶表面高5mm，即感光鼓中间的直径应比涂胶后的边缘直径大10mm。经过这种处理，当皮带在皮带轮上运行时，由于向心力的作用，皮带只会在皮带轮的中心无偏差地再次运行。

2.尾轮鼠标滚轮鼓滚轮表面磨损，导致滚轮表面中间凹陷，两侧凸出。

原因：由于制造或长期磨损，皮带斗式提升机滚筒有时在滚筒表面中心凹陷，两侧凸出。导致斗式提升机尾带跑偏严重，无法运行，中尾带不易调整。

处理：如果发生这种情况，请取出尾轮并拧紧研磨。打磨鼠标滚轮两侧的高点，***每根钢筋的中间高于边缘5mm。如果工作量过大，每根钢筋都可以通过气割轴向切割，但中间钢筋的边缘应小于5mm。切割后，用角磨机打磨。经过处理后，由于向心力的作用，皮带在运行过程中始终处于滚筒中心，无偏差。加工过的滚筒。

3.皮带接头不直，导致斗式提升机皮带偏差。

更换斗式提升带时，由于操作不当。操作不当，关节偏转也会导致更换斗式提升带时更换带式输送带。这种偏差很麻烦，需要重新连接。如果注胶后接缝难以处理，更换新皮带后，注胶前应调试皮带。如果接缝不正确，应在注胶前处理接缝。这可以避免不必要的麻烦。

4.头部滚轮不水平，也会导致斗提机皮带跑偏。

这种偏差通常发生在新安装的皮带斗式提升机中。由于安装不当，头滑轮滚筒不水平，铲斗提升带移位。只调整平头轮。允许误差为。

5.头尾轮安装不直，头尾轮中心不在同一垂直面上也会造成斗提机皮带偏差。

这种偏差也出现在新安装的斗式提升机中。如果发现铲斗提升头的尾轮不对齐同一垂直面，就足够了。允许偏差1000mm，垂直高度不大于，累计***中心偏差不大于5mm。

以上是皮带式提升机常见的皮带偏差，包括头部。尾轮磨损是由于斗式提升机使用中的运行偏差造成的。但由于前后轮封闭在斗式提升机外壳内，不易发现，容易被忽视。皮带偏差，找不到原因。为了不耽误生产，确保正常生产的方法是在外壳上下安装防欺诈轮。但安装防欺诈轮后，皮带边缘经常与防欺诈轮摩擦，导致皮带边缘磨损剥落，钢丝暴露断裂。在运行过程中，暴露的断线很容易缠绕在斗式提升机的头部和尾轴周围，导致皮带断裂。斗式提升机从机架上掉下来。斗式提升机皮带偏差的另外三种现象通常发生在新安装的斗式提升机或更换斗式提升机皮带时。这种现象很容易被发现和重视，治疗相对及时，没有造成太大损失。

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