给料机设备
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公司地址
河南省鹤壁市淇滨区金山工业园区 -
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该项目研发了垃圾生物质高温低压热解气化系统关键技术。项目集成了无氧热解技术、控制技术、反应炉密封技术，首次将高温低压热解气化技术应用于垃圾处理和资源再利用；技术采用了闭环控制水密封技术，解决了反应炉气体泄漏的难题；在连续送料过程中，采用变径及变距螺旋压缩输送技术，排除垃圾中的空气及部分水份。项目在实现连续进料、连续热解、密封不泄压、充分裂解不产生二次污染等方面有突破，填补了垃圾生物质再生能源产业领域的装备空缺，达到***先进水平。项目成果具有显著的社会效益，应用前景广阔。
关键技术：
管式螺旋输送机A、热解B、内胆C的内循环同步。
垃圾经粉碎后，增压进入A，A长距离输送后，进入B中热解处理，高温生成物进入C的起始端，从起始端进行固气分离，高温气体进入C，C作为A的内胆，同时对A输送的垃圾碎片进行烘烤，A中产生的水蒸气等外流至处理设备，C中气体到达出口即为可燃气体。
由于C中气体可燃，所以考虑安全因素，整个流道内部密封尤为重要。所以在相关法兰处使用紫铜垫圈、耐火水泥等密封方式进行气体隔离。
技术指标：
1.管式螺旋输送机变径。
在提升螺旋A底部，有3-3.5圈变径螺旋叶片。其外部管壁为锥管。由于A的进口在直管壁上开口，且A转速较低，约为20r/min，所以垃圾会沿内管壁与叶片间隙，下漏，底部大叶片可以起到多层拖漏作用。为均衡空间布局和拖漏效果，一般取锥角35°。
2.管壁变径。
管壁在输出端在三分之一螺距长度变径65%，使输送界面迅速降底，物料以高压态势进入烘烤状态下的A，避免物料不按预定路线运行，也避免了烘烤垃圾中的气体反串。
市场前景：
1.此系统可以避免填埋、焚烧等方式造成的二次污染。垃圾经过热解之后，可以转化为干净的可燃气体，可以作为工业燃料，液化民用，发电等。额外生成干净的固体粉末，可用于建筑材料。
2.此设备可以分散设置、占地小、投资少、建设周期4-6个月，处理能力大，百吨设备满负荷可处理160吨/日。
目前，样机测试已成功点火。国内多个城市已开始采购。
约3年收回成本。
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